东营市亚通石化有限公司220万吨/年蜡油加氢裂化项目千吨级第一反应器吊装成功

2018年11月8日，在东营市亚通石化有限公司220万吨/年蜡油加氢裂化项目建设工地上，加氢反应器第二反应器R102、第一反应器R101于下午3点16分一次性吊装成功。

反应器成功吊装

反应器吊装现场

工作人员就位

两台反应器是220万吨/年蜡油加氢裂化装置的核心设备，其中裂化反应器R102内径4400mm，壁厚250mm，高度37米，重量为1160吨。精制反应器R101内径4600mm，壁厚255mm，高度43米，重量为1240吨，是目前民营炼厂里最大的加氢裂化精制反应器。两台反应器均采取空中旋转吊装法，主吊车为国内最大型的QUY2000履带起重机带超，溜尾吊车为QUY650履带起重机带超起。单台反应器平均历时90分钟完成吊装作业，创造了同等类型反应器吊装用时的最少记录。

反应器进入东营港

两台反应器的成功吊装，标志着东营市亚通石化有限公司蜡油加氢裂化项目设备安装取得一次大进展，大进步，为项目后续现场施工打下了坚实的基础。

据悉，东营市亚通石化有限公司220万吨/年蜡油加氢裂化项目已于2016年12月开工建设，截止目前已经完成总工程量的95%，计划今年12月中旬正式开车运行。

从公司工程项目组了解到，该项目具有以下几个特点：一是产业层次高，蜡油加氢裂化是炼油深加工的重要环节，是实现传统炼化向精细化工和新型化工转型升级的关键项目，项目建成后所出的产品可为下游PX、己内酰胺等加工环节提供原料保障，进一步完善油头化身的产业结构、构建循环发展链条；二是工艺技术先进，东营市亚通石化有限公司蜡油加氢裂化装置采用单段串联全循环工艺，使得轻油液体收率达98%以上；三是产品附加值高，项目生产的航空煤油是高附加值产品，汽、柴油均达到国Ⅵ标准，具有较强的市场竞争力；四是有力推进节能降耗，项目投产后可节省能耗近30%，另外该项目配套建设环保设施，可实现尾气超低排放、雨污水全部回收利用。项目建成后，公司每年可新增产值100多亿元，为国家新增利税6亿元。同时也为山东省建设国家级石化产业基地发挥项目示范引领作用。

东营市亚通石化有限公司于2007年入驻东营港经济开发区。是第一家入驻东营港的大型石油化工企业，公司位于国家黄蓝战略交汇点——中国黄河三角洲中心，区位优势明显，交通方便快捷，地理位置极为优越。目前公司一次性原油加工能力530万吨/年、综合加工能力1600万吨/年。主要产品有:汽油、柴油、丙烯、液化气、异辛烷、MTBE、芳烃、苯、甲苯、二甲苯、润滑油、硫磺、石油焦等。且公司所出产的汽柴油均已达到国Ⅵ车用汽柴油标准。

公司占地3000余亩，现有员工2000余人。先后荣获“中国民营企业百强”、“中国地炼企业二十强”等荣誉称号。

2015年公司率先获得了进口原油使用资质，原油非国营贸易进口配额276万吨/年，原油非国营贸易进口资质和加工贸易成品油出口配额的取得，为原材料和产品与国际的对接提供了全方位保障。

在国家“十三五”宏伟蓝图的指导下，东营市亚通石化有限公司本着可持续发展的原则，大力发展低碳循环经济，不断通过技术创新、管理创新、产业升级转型，形成石油化工、生物化工等新能源产业格局，以实际行动推动新旧动能转换，按照国家标准建设国家一流石油化工企业。同时公司也一直坚持“以人为本，以财为主，以法为纲”的经营理念，以“环保、高效、低碳、健康”为宗旨，有力推动与实现“为中国能源保障，做亚通卓越贡献”的宏伟愿景。