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加氢裂化反应器制造顺利竣工

加氢裂化反应器制造顺利竣工

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【摘要】:
加氢裂化反应器制造顺利竣工

近年来,国内石油化工发展迅速,为追求最佳经济效益,装置的规模趋于大型化,反应器作为石化装置的核心设备,大型化的倾向日趋显著。2018.10月20号凌晨,青岛港上一艘装着咱们公司的精制、裂化反应器的 货船已发运,驶向东营港。

 

咱们加氢裂化装置设计加工能力为200万吨/年,原料为蜡油,采用全循环操作(兼顾一次通过流程),多产中间馏分油的加工方案,主要产品有航煤、柴油作为全厂调和组分送出装置,液化气脱硫后送出装置,重石脑油作为重整装置原料,轻石脑油作为汽油调和组分;副产干气脱硫后送燃料气管网,低分气脱硫后送PSA单元回收氢气。反应器是加氢裂化装置的核心设备,操作环境为高温、高压、临氢,操作条件恶劣,对反应器的性能要求很高,因此其制造周期长,难度大。

咱们公司这两个反应器由青岛兰石重型设备有限公司制造,采用热壁锻焊式结构,分段锻造加工,最后进行焊接组装,两台反应器主体材质均为12CR2MO1V。精制反应器R101设计压力和设计温度分别为17.85MPa和454℃,重量约为1240吨,内径4.4米,壁厚255毫米,总高度约为43米。裂化反应器R102设计压力和设计温度分别为17.325MPa和454℃,重量约为1160吨,内径4.4米,壁厚250毫米,总高度约为37米。仅以重量来说,咱们的反应器在整个山东都是第一名。

现在反应器已经发货,加氢裂化项目建设已到了最后时刻,可算是万事俱备,只等咱们奋手一搏,为加裂的开工做最后的冲刺!

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