加氢裂化反应器制造顺利竣工

近年来，国内石油化工发展迅速，为追求最佳经济效益，装置的规模趋于大型化，反应器作为石化装置的核心设备，大型化的倾向日趋显著。2018.10月20号凌晨，青岛港上一艘装着咱们公司的精制、裂化反应器的 货船已发运，驶向东营港。

咱们加氢裂化装置设计加工能力为200万吨/年，原料为蜡油，采用全循环操作（兼顾一次通过流程），多产中间馏分油的加工方案，主要产品有航煤、柴油作为全厂调和组分送出装置，液化气脱硫后送出装置，重石脑油作为重整装置原料，轻石脑油作为汽油调和组分；副产干气脱硫后送燃料气管网，低分气脱硫后送PSA单元回收氢气。反应器是加氢裂化装置的核心设备，操作环境为高温、高压、临氢，操作条件恶劣，对反应器的性能要求很高，因此其制造周期长，难度大。

咱们公司这两个反应器由青岛兰石重型设备有限公司制造，采用热壁锻焊式结构，分段锻造加工，最后进行焊接组装，两台反应器主体材质均为12CR2MO1V。精制反应器R101设计压力和设计温度分别为17.85MPa和454℃，重量约为1240吨，内径4.4米，壁厚255毫米，总高度约为43米。裂化反应器R102设计压力和设计温度分别为17.325MPa和454℃，重量约为1160吨，内径4.4米，壁厚250毫米，总高度约为37米。仅以重量来说，咱们的反应器在整个山东都是第一名。

现在反应器已经发货，加氢裂化项目建设已到了最后时刻，可算是万事俱备，只等咱们奋手一搏，为加裂的开工做最后的冲刺！