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重整装置一次性开工成功

重整装置一次性开工成功

  • 分类:公司资讯
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  • 发布时间:2023-06-06 14:11
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【概要描述】连续重整装置是公司减油增化、提质增效的关键装置,2018年7月开工至本次检修已经连续安全平稳运行达5年,创连续重整装置连续长周期开工新记录。五年来,连续重整装置经历过压缩机停机10余次,再生水冷器泄漏在线更换,抽提空冷器非置换隔离等各项非常规操作;完成了单苯生产方案、芳烃脱色方案、三苯生产方案的生产调整;五年来无论遇到何种困难和坎坷,重整车间全体人员保持积极的姿态,攻坚克难、精益求精,保障装置安全平稳运行。2023年5月27日,连续重整装置完成第一周期生产任务,迎来第一次大检修。

重整装置一次性开工成功

【概要描述】连续重整装置是公司减油增化、提质增效的关键装置,2018年7月开工至本次检修已经连续安全平稳运行达5年,创连续重整装置连续长周期开工新记录。五年来,连续重整装置经历过压缩机停机10余次,再生水冷器泄漏在线更换,抽提空冷器非置换隔离等各项非常规操作;完成了单苯生产方案、芳烃脱色方案、三苯生产方案的生产调整;五年来无论遇到何种困难和坎坷,重整车间全体人员保持积极的姿态,攻坚克难、精益求精,保障装置安全平稳运行。2023年5月27日,连续重整装置完成第一周期生产任务,迎来第一次大检修。

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重整装置开工成功

连续重整装置是公司减油增化、提质增效的关键装置,2018年7月开工至本次检修已经连续安全平稳运行达5年,创连续重整装置连续长周期开工新记录。五年来,连续重整装置经历过压缩机停机10余次,再生水冷器泄漏在线更换,抽提空冷器非置换隔离等各项非常规操作;完成了单苯生产方案、芳烃脱色方案、三苯生产方案的生产调整;五年来无论遇到何种困难和坎坷,重整车间全体人员保持积极的姿态,攻坚克难、精益求精,保障装置安全平稳运行。2023年5月27日,连续重整装置完成第一周期生产任务,迎来第一次大检修。

停工,每一个关键点做到步步确认

为达到绿色环保停工要求,连续重整装置一次性顺利通过安全验收,生产部提前制定了科学严谨的停工吹扫方案,执行“逐级确认”层层压实责任。停工过程严格按照方案把握每个关键步骤,充分辨识可能产生的风险,逐项落实防范措施。

在置换吹扫中,逐条逐台落实管线、设备置换吹扫,坚决杜绝遗漏,根据实际情况优化置换方案,确保装置每个死角置换吹扫到位;与此同时,严格按照既定的“盲板清单”逐块落实盲板抽堵作业,确保现场盲板无差错、全覆盖,有效防止介质互窜。正是一条条强有力的措施落地,每个参检人员责任的履行,助力高标准圆满完成装置的降负荷、停车、置换等各项工作。

检修,每一道质量关做到严苛守护

“此次检修是连续重整装置建成以来第一次全面检修,规模大、时间紧、覆盖面广、不确定性工作量大,所有参检修人员必须全力以赴,做好此次重整大检修工作,保质保量完成每一项检修任务。”这既是对所有检修人员下达的一道指令,更是参检人员肩上沉甸甸的责任。

为了使检修工作更加清晰,车间管理人员每天早上向岗位人员下发工作任务条,工作任务条上明确工作内容、位置和要求,每日下班后收回工作任务条进行工作责任人备案,晚上更新检修方案并制定第二天的工作任务和人员安排,6月3日-6月25日,逐项完成各项检修计划任务。

为了全过程把好质量关,压实责任,每项工作从头到尾由各岗位指定人员进行全程维护和监护,中间不换人不换岗;保证各分项内工作无遗漏,高质高效。

重整汽包强制循环泵出入口管线在开工期间已经出现4次漏点,此次检修针对强制循环线搭设30m高的脚手架进行逐个焊口探伤,高处无法夜间探伤的区域车间协调进行中午探伤,共检测出存在问题焊口8处,全部修复完成,保证了下一周期装置的平稳运行。

重整加热炉出口集合管盲端法兰盖是检修误区,经交流大部分重整装置未进行集合管盲端检查,此次对集合管盲端法兰盖拆卸后,发现因设计结构造成的气体涡流使二、三反法兰盖磨损近15mm,与设计院沟通焊接防涡流挡板,防止气体涡流的产生。

重整反应器内件的检查、检修是整个重整装置检修的关键,车间管理人员第一个进入反应器内部检查长周期运行后内件的变化情况,最后一个离开反应器对反应器检修质量、内部遗留物确认。重整三反、四反扇形筒与器壁中间存在严重的结焦,三反扇形筒出现明显的S状变形,车间组建“反应器突击小组”,在十多米高的反应器狭小空间内部通过软梯进行清焦,早7点至晚9点不停歇作业,8天的时候圆满完成反应器内件的清理、安装、维护工作。

重整催化剂本次采用国内先进的物理筛分技术,对重整催化剂中的粉尘、半颗粒、高碳剂进行层次筛分,共筛分出粉尘及高碳剂达6.8吨,保证了下一周期重整催化剂的性能和再生提升效果。

重整车间本次大检修完成技改技措项目27项,尤其是加裂重石直供重整反应、直馏石脑油直供重整、解析气直供重整、苯罐增加切断阀等技改项目,既可以提高处理量,又可以降低员工劳动量,提高工作效率。

 

03

现场,严格落实安全环保管理要求

为了确保检修安全、环保受控,生产二部严格按照检修安全环保管理要求,做到分区管理、包片到人。监护人员负责监护区域20m周边的安全、环保控制及现场卫生清理;

每日施工完成后车间管理人员对现场进行验收检查,保证施工现场整洁。成立以主任、安全员、技术员为骨干的检修安全环保检查小组,实现“哪里有作业,哪里就有监管”的无缝式管理。通过现场风险管控,切实做到现场作业有人监、违章操作有人管、隐患问题有人盯。

 

04

开工,控制开工节点稳步推进

氮气置换、2.0Mpa试密、氢气试密,各项工作节点在检修完成后稳步向前推进。车间根据装置各区域物料接收流程和温度控制,拆解开工方案,按照预加氢置换试密、预加氢引油开工、后分馏试密垫油升温、反应系统试密升温、反应系统进油、抽提系统置换溶剂循环、再生黑烧转白烧等多个工作节点穿插进行,保证各区域物料能够衔接和工艺调整。6月26日14时,预加氢部分引油开工,6月28日16时,精致石脑油合格送罐区;7月2日17时重整反应进料,20时氢气并入管网,7月3日8时重整产品进入成品罐区。7月5日10时重整催化剂黑烧转白烧,代表重整装置开工全面完成,正式进入第二周期平稳运行阶段。

这个夏天,注定是激情澎湃的样子。200余人凝聚起磅礴力量,他们不惧风雨,不畏热浪,攻坚克难,担当作为,以埋头苦干、不怕困难的奋斗姿态,勠力同心在检修战场鏖战;紧盯关键环节 紧扣时间节点 高标准高质量如期完成检修工作,树立了亚通石化高标准检修的标杆。

潮涌千帆竞,奋楫正当时。新的起点、新的开始、新的征程;时刻保持对安全、环保的敬畏之心,用脚踏实地砥砺“初心如磐”,用千锤百炼塑造“先锋形象”,勇立潮头、勇挑重担,踔厉奋发、笃行不怠,力争生产二部重整装置第二周再创长周期安全平稳运行新纪录。

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